Progetti

Guarnizione ad anello di sella in ceramica, Come efficiente riempimento chimico, è ampiamente utilizzato nelle apparecchiature a torre in settori come quello petrolifero, chimico, metallurgico ed energetico per migliorare l'efficienza del trasferimento di massa gas-liquido. Il suo design strutturale consente al riempimento di mantenere prestazioni efficienti nel trasferimento di massa, soddisfacendo al contempo i requisiti di flusso elevato e bassa caduta di pressione. 1、 Caratteristiche strutturaliDesign irregolare: adozione di un design irregolare, ovvero la sua forma non è quella tradizionale circolare o quadrata, ma un design ottimizzato basato sui principi della dinamica dei fluidi, rendendo l'imballaggio più compatto nella torre, riducendo la porosità e migliorando così l'efficienza del trasferimento di massa.Struttura a sella: la guarnizione adotta una struttura a sella, che le consente di distribuire uniformemente le sollecitazioni quando sottoposta a pressione, evitando rotture causate dalla concentrazione delle sollecitazioni. Allo stesso tempo, la struttura a sella favorisce anche la raccolta e la dispersione dei liquidi, migliorando ulteriormente l'efficienza del trasferimento di massa.Materiale ceramico: il riempitivo è realizzato in materiale ceramico di alta qualità, che presenta un'ottima resistenza alla corrosione e all'usura e può funzionare stabilmente per lungo tempo in vari ambienti di lavoro difficili.2、 Caratteristiche del designDesign ad alto flusso: il design della guarnizione ad anello in ceramica tiene conto dei requisiti di flusso elevato. Ottimizzando la forma e la disposizione della guarnizione, il flusso del gas nello strato di guarnizione risulta più fluido e meno soggetto a ostruzioni.Design a bassa caduta di pressione: il design a bassa caduta di pressione della guarnizione contribuisce a ridurre il consumo energetico e a migliorare l'efficienza produttiva. Controllando con precisione le dimensioni e la forma della guarnizione, è possibile ottenere una distribuzione uniforme del gas nello strato di guarnizione, riducendo la caduta di pressione.Progettazione efficiente del trasferimento di massa: la progettazione dell'imballaggio si concentra sul miglioramento dell'efficienza del trasferimento di massa. La forma e la disposizione del materiale di imballaggio facilitano un contatto sufficiente tra la fase gassosa e quella liquida, aumentano l'area di trasferimento di massa e migliorano la velocità di trasferimento di massa.Facile da installare e smontare: l'imballaggio adotta un design modulare, che lo rende facile da installare e smontare. Quando è necessaria la manutenzione o la sostituzione, l'operazione può essere completata rapidamente per ridurre i tempi di fermo.Le guarnizioni ceramiche ad anello di sella svolgono un ruolo importante nell'industria chimica grazie alla loro progettazione strutturale e alle eccellenti proprietà del materiale. Le caratteristiche di flusso elevato, bassa caduta di pressione ed efficiente trasferimento di massa conferiscono a questo materiale di tenuta notevoli vantaggi nel migliorare l'efficienza produttiva e ridurre il consumo energetico.

Il distributore di liquidi è un'apparecchiatura per la distribuzione di fluidi ampiamente utilizzata in settori come quello chimico, petrolifero e farmaceutico. Grazie alla sua progettazione e ai suoi meccanismi di funzionamento, è in grado di distribuire efficacemente i fluidi in modo uniforme in diverse condotte, garantendo così la stabilità del processo produttivo e la qualità del prodotto.1、 Meccanismo di funzionamentoIl distributore a canale è composto principalmente da canale, tubo di distribuzione, connettori e altri componenti. Il suo principio di funzionamento consiste nell'utilizzare il principio della fluidodinamica all'interno del canale per introdurre il fluido dalla tubazione principale nel canale e poi distribuirlo uniformemente a ciascuna tubazione di derivazione attraverso il tubo di distribuzione.Nello specifico, quando il fluido entra nel canale, si formerà una certa velocità di flusso e una certa distribuzione di pressione al suo interno. Grazie alla forma e alla progettazione strutturale del disco scanalato, il fluido genererà effetti di rotazione e vortice al suo interno, distribuendolo in modo più uniforme. Successivamente, il fluido fluisce in ogni tubazione di derivazione attraverso il tubo di distribuzione, ottenendo una distribuzione uniforme del fluido.2、 Vantaggi dell'applicazioneDistribuzione uniforme: può distribuire efficacemente il fluido in modo uniforme in ogni diramazione della tubazione, evitando instabilità della produzione e problemi di qualità del prodotto causati da una distribuzione non uniforme del fluido.Struttura compatta: grazie al design compatto, occupa poco spazio ed è facile da installare e manutenere.Elevata resistenza alla corrosione: solitamente realizzati con materiali resistenti alla corrosione, possono adattarsi a vari ambienti di lavoro difficili e prolungare la durata utile delle apparecchiature.Facile regolazione: il numero e la portata delle tubazioni di derivazione possono essere regolati in base alle effettive esigenze, con elevata flessibilità e adattabilità.Sicuro e affidabile: i fattori di sicurezza e affidabilità vengono pienamente considerati nel processo di progettazione, il che può garantire il funzionamento sicuro e stabile del processo di produzione.3、 Campi di applicazioneI distributori a vassoio sono ampiamente utilizzati nei sistemi di trasporto e distribuzione di fluidi in settori come quello chimico, petrolifero, farmaceutico e alimentare. Ad esempio, nella produzione chimica, possono essere utilizzati per distribuire uniformemente le materie prime in vari recipienti di reazione; nell'industria petrolifera, possono essere utilizzati per distribuire uniformemente il petrolio greggio in diverse unità di raffinazione; nell'industria farmaceutica, possono essere utilizzati per distribuire uniformemente i farmaci alle diverse apparecchiature di preparazione.

Palla cava poliedrica Sono realizzate in polipropilene (PP). Utilizzate principalmente per la rimozione di gas come ossigeno, cloro, anidride carbonica, ecc. nelle torri di raffreddamento e di depurazione. Hanno un aspetto sferico, con specifiche principali tra cui φ 25 mm, φ 38 mm, φ 50 mm e φ 76 mm. Le sfere cave multi-faccia possono purificare la qualità dell'acqua e soddisfare gli standard nazionali quando utilizzate per il trattamento delle acque reflue. Svolgono principalmente un ruolo nel contatto gas-liquido, consentendo il trasferimento di calore e massa. L'aumento dell'area di contatto gas-liquido all'interno della torre è un fattore importante che influisce sul trasferimento di calore e massa della torre. La sfera cava poliedrica è un tipo di riempitivo in plastica di aspetto sferico. È composta da due emisferi, ciascuno con 12 lamelle a forma di semi-ventaglio. Le lamelle superiore e inferiore dei due emisferi sono sfalsate l'una rispetto all'altra. Questo tipo di struttura di riempimento presenta i vantaggi di un'elevata velocità del gas, una bassa resistenza, un'ampia superficie specifica e un'elevata elasticità operativa. Tuttavia, a causa dell'elevato numero di lamelle nella sfera cava multiforme, si crea un effetto schermante tra di esse, che non favorisce la distribuzione e la bagnatura dei liquidi. La maggior parte dei liquidi si raccoglie nella colonna cava della sfera, il che influisce sulla fluidità del flusso del gas.Le sfere cave poliedriche sono stampate a iniezione, mentre i riempitivi tradizionali sono realizzati in polietilene. Questo riempitivo biologico è estremamente utile per l'adesione e la crescita dei microrganismi al suo interno, e il biofilm prodotto è relativamente stabile, il che lo rende soggetto a fluidizzazione.

Confezione tripla è un prodotto o dispositivo funzionale che combina concetti di tutela ambientale e innovazione tecnologica, con l'obiettivo di ridurre l'inquinamento ambientale, migliorare l'efficienza nell'utilizzo delle risorse o promuovere la tutela ecologica. L'intento originario del suo progetto è quello di risolvere i problemi ambientali nella vita quotidiana o in contesti industriali attraverso metodi semplici e riutilizzabili.I riempitivi per sfere ecocompatibili svolgono diversi ruoli chiave nell'ingegneria ambientale, che possono essere ulteriormente suddivisi nei seguenti aspetti:1、 Effetti fisiciAumentare l'area di contattoLa progettazione di strutture porose (ad esempio a nido d'ape o ondulate) aumenta significativamente l'area di contatto gas-liquido o liquido-liquido, favorendo l'efficienza del trasferimento di massa. Ad esempio, in una torre di assorbimento, l'area di contatto tra gas di scarico e soluzione di trattamento può essere aumentata di 3-5 volte.2、 Azione biochimicaSupporto del biofilm La superficie specifica può raggiungere gli 800 m²/m³, offrendo spazio di adesione a microrganismi come i batteri nitrificanti. Uno studio di caso su un impianto di depurazione mostra che l'uso di sfere ecocompatibili raddoppia lo spessore del biofilm e aumenta del 35% il tasso di rimozione dell'azoto ammoniacale. Le sfere ecologiche realizzate in diversi materiali (come PP, PVC, ceramica) sono adatte a scenari specifici e la selezione dovrebbe tenere conto di fattori quali le proprietà inquinanti, la temperatura di esercizio e il costo. Con lo sviluppo della tecnologia di modifica superficiale, le nuove sfere ecologiche si stanno evolvendo verso la funzionalizzazione (come il magnetismo e la fotocatalisi) e l'intelligenza (come i sensori di carico).

Introduzione a Anello in acciaio inossidabile Imballaggio: Anello in metallo È un imballaggio efficiente ampiamente utilizzato in settori chimici, di protezione ambientale, di raffinazione e in altri settori. Il suo design e le sue prestazioni lo rendono un importante materiale di riempimento per gli interni delle torri. Di seguito, forniremo una spiegazione dettagliata dell'anello a sfere metalliche in termini di caratteristiche strutturali, casi applicativi e dati prestazionali. Le caratteristiche strutturali di anelli di sicurezza in acciaio inossidabile: Anelli metallici Sono un nuovo tipo di riempitivo progettato e migliorato sulla base dei tradizionali anelli Raschig. Adottano una struttura a doppio strato, con più finestre distribuite uniformemente sulla parete dell'anello. Queste finestre non solo aumentano la superficie specifica del riempimento, ma migliorano anche l'efficienza del trasferimento di massa tra gas e liquido. Allo stesso tempo, il rapporto altezza/diametro dell'anello a sfere metalliche è solitamente controllato entro un certo intervallo. Questo design consente al riempimento di formare una distribuzione più uniforme all'interno della torre, riducendo i cortocircuiti e i fenomeni di flusso a parete nel flusso d'aria. Caso applicativo di anelli di sicurezza in acciaio inossidabile: Nell'industria chimica, gli anelli di riempimento metallici sono ampiamente utilizzati all'interno di varie torri, come torri di assorbimento, torri di distillazione, torri di estrazione, ecc. Prendendo come esempio la torre di distillazione di una grande raffineria, la torre originariamente utilizzava i tradizionali anelli Raschig come riempimento, ma durante il funzionamento si è scoperto che la purezza del prodotto in cima alla torre non soddisfaceva i requisiti di progettazione. Successivamente, lo stabilimento ha deciso di utilizzare anelli a sfere metalliche per rinnovare la torre. Dopo la ristrutturazione, la purezza del prodotto in cima alla torre è stata notevolmente migliorata e anche la caduta di pressione all'interno della torre è stata significativamente ridotta, migliorando così l'efficienza energetica dell'intero processo produttivo. Inoltre, gli anelli a sfere metalliche svolgono un ruolo importante anche nel processo di trattamento delle acque reflue nell'ambito della tutela ambientale. Un impianto di depurazione delle acque reflue utilizzava anelli Bao'er metallici come materiale di riempimento per il bioreattore durante il trattamento di acque reflue industriali contenenti elevate concentrazioni di materia organica. Grazie alle eccellenti prestazioni di trasferimento di massa e all'ampia superficie specifica, gli anelli metallici Bao'er offrono un ambiente favorevole alla crescita e alla riproduzione dei microrganismi. Dopo un periodo di funzionamento, l'efficienza del trattamento delle acque reflue dello stabilimento è notevolmente migliorata e la qualità degli effluenti ha raggiunto gli standard nazionali per gli scarichi.

Le specifiche di imballaggio strutturato ondulato in ceramica sono suddivisi in 700Y, 450Y, 350Y, 250Y, 150Y, ecc. Specifiche diverse corrispondono a dimensioni del prodotto diverse in termini di lunghezza, larghezza e altezza. Quando si consulta imballaggio strutturato ondulato in ceramicaIn genere, i clienti desiderano conoscere l'area superficiale specifica, la densità apparente, la porosità, l'angolo di inclinazione, la caduta di pressione, il numero teorico di piastre, il diametro idraulico, il carico di liquido, fattori e altri parametri di diverse tipologie di prodotti. I parametri di lunghezza, larghezza e altezza, anche per lo stesso tipo di riempitivo ondulato ceramico, hanno dimensioni diverse. Il diametro della torre varia in base alle diverse condizioni operative e anche la lunghezza, la larghezza e l'altezza richieste sono diverse. La funzione di imballaggio strutturato ondulato in ceramicaGrazie alla struttura unica della ceramica, questa presenta una buona idrofilia. Il film liquido estremamente sottile e i canali di flusso d'aria inclinati e tortuosi possono favorire il flusso d'aria senza bloccarlo, rendendo le cariche ceramiche compatibili con le cariche metalliche. Tuttavia, la loro resistenza alla corrosione e alle alte temperature non sono paragonabili a quelle delle cariche metalliche. La struttura superficiale presenta una buona bagnabilità, che può accelerare il flusso dei liquidi e ridurre al minimo la quantità di liquido trattenuto nella carica, riducendo così il rischio di surriscaldamento, polimerizzazione e coking. Le diverse inclinazioni possono essere suddivise in a X e a Y. Angolo di inclinazione a X di 30°, angolo di inclinazione a Y di 45°. La caduta di pressione a X è relativamente piccola, mentre le prestazioni di trasferimento di massa a Y sono buone. Per bilanciare la caduta di pressione e le prestazioni di trasferimento di massa, è possibile praticare dei fori sulla piastra. Grazie all'assenza di un effetto di amplificazione significativo tipico delle guarnizioni standard, la rugosità superficiale è superiore alla resistenza alla corrosione unica del materiale e viene utilizzata in processi di trasferimento di massa come distillazione, strippaggio, assorbimento ed estrazione nell'industria petrolchimica. Avete appreso le specifiche di lunghezza, larghezza e altezza delle guarnizioni standard in ceramica ondulata attraverso l'introduzione di cui sopra?

Perché è Anello a rosetta Teller in CPVC utilizzato per il trattamento dei gas di scarico ad alta temperatura nel rispetto dell'ambiente?CPVC Anello a rosetta Teller è un potente assistente per il trattamento ecologico dei gas di scarico ad alta temperatura. Nel campo della tutela ambientale, il trattamento dei gas di scarico è un compito cruciale. Soprattutto nel trattamento dei gas di scarico ad alta temperatura, pone sfide impegnative alla tecnologia e alle attrezzature. CPVC Anello a rosetta Teller è diventato un potente assistente nel campo della tutela ambientale e del trattamento dei gas di scarico ad alta temperatura grazie ai suoi vantaggi e alle sue eccellenti prestazioni. CPVC Anello a rosetta Teller Resistenza alle alte temperature. Nel processo di trattamento dei gas di scarico ad alta temperatura, i materiali ordinari spesso non resistono alle alte temperature e sono soggetti a deformazioni, invecchiamento e altri problemi. Il riempimento della ghirlanda di fiori è realizzato in uno speciale materiale in cloruro di polivinile clorurato, in grado di resistere stabilmente alle alte temperature per lungo tempo, garantendo il normale funzionamento delle apparecchiature di trattamento dei gas di scarico in ambienti ad alta temperatura. Questa caratteristica lo ha reso ampiamente utilizzato in settori con emissioni di scarico ad alta temperatura, come l'industria chimica, metallurgica ed energetica. Buona stabilità chimica. Nel processo di trattamento dei gas di scarico, si incontrano spesso diverse sostanze chimiche che possono causare corrosione della guarnizione e comprometterne l'efficacia. Tuttavia, presenta un'eccellente tolleranza alla maggior parte delle sostanze chimiche, non è soggetto a reazioni chimiche e può garantire efficacemente il funzionamento stabile a lungo termine dei sistemi di trattamento dei gas di scarico. Resiste efficacemente alla corrosione acida e alcalina, fornendo una protezione affidabile per il trattamento dei gas di scarico.

L'installazione e l'accettazione dei componenti interni e dei materiali di imballaggio per la torre di separazione del metanolo, la torre di distillazione, la torre di rimozione del metanolo, la torre di disidratazione e la torre di rimozione del solvente hanno avuto esito positivo.   È difficile immaginare la costruzione in loco. Per garantire i tempi di costruzione, abbiamo insistito per lavorare sotto un temporale continuo e intenso, e ci sono voluti 45 giorni consecutivi per l'installazione. Alla fine, abbiamo completato il lavoro grazie all'impegno congiunto del proprietario e del team di installazione professionale di Fangxing. Grazie per il pieno supporto del proprietario e per l'impegno del team!  

In ambienti altamente corrosivi come acido solforico concentrato, acido fluoridrico e cloro-alcali, i frequenti guasti dei tradizionali riempitivi metallo-ceramici sono diventati un problema cronico nel settore: tempi di fermo delle apparecchiature, maggiori costi di manutenzione e interruzione della continuità produttiva. Come risolvere questo problema ostinato? Imballaggio ondulato PVDF sta diventando una soluzione fondamentale per sostituire i materiali di imballaggio tradizionali in settori quali l'ingegneria chimica, la tutela ambientale e la metallurgia umida, grazie alla sua eccellente resistenza alla corrosione. ▶ Vantaggi: Mantiene una corrosione prossima allo zero con acido solforico concentrato al 98%, acido fluoridrico al 40%, alcali concentrati e solventi organici (durata misurata > 10 anni) ▶ Confronto tecnico: l'acciaio inossidabile laminato 316L resistente alla corrosione, 5 volte superiore alla plastica PP/PE, risolve il rischio di collasso e frammentazione dello strato di riempimento e fornisce un doppio effetto potenziante nella progettazione strutturale ▶ Ottimizzazione della topologia dell'ondulazione: efficienza di distribuzione gas-liquido aumentata del 40%, caduta di pressione ridotta del 35% (dati di simulazione del campo di flusso di terze parti) ▶ Rivoluzione leggera: con una densità di soli 1,78 g/cm ³, riducendo il carico della torre di oltre il 30% e migliorando le prestazioni di resistenza sismica e alle crepe

Imballaggio in rete metallica È attualmente un materiale di riempimento ad alta efficienza ampiamente utilizzato in diversi paesi in tutto il mondo. Si tratta di un riempimento discoidale composto da diverse lamiere ondulate metalliche parallele e dritte disposte in fila. L'ondulazione presenta un angolo di inclinazione di 30 o 45 gradi rispetto all'asse e le lamiere ondulate adiacenti hanno direzioni opposte. Il riempimento ondulato in rete metallica presenta un'ampia superficie specifica, elevata porosità e peso ridotto; l'angolo di inclinazione del percorso della fase gassosa è piccolo e regolare e la pressione diminuisce; buona diffusione radiale, sufficiente contatto con il gas, quasi nessun limite di carico basso ed elevata flessibilità operativa.   (1) Elevato numero di piastre teoriche, flusso elevato e pressione ridotta; (2) Buone prestazioni a basso carico, il numero teorico di piastre aumenta con la diminuzione del carico di gas e non esiste quasi alcun limite di basso carico; (3) Elevata flessibilità operativa; (4) L'effetto di amplificazione non è facile da comprendere; (5) Può soddisfare i requisiti di apparecchiature di distillazione di precisione, di grandi dimensioni e sotto vuoto spinto. La separazione per distillazione di sistemi difficili da separare, sistemi termosensibili e prodotti ad elevata purezza offre condizioni favorevoli. (6) Applicazione di imballaggio ondulato in rete metallica (7) X-250: Distillazione di precisione con elevata intensità di produzione e pochi piatti teorici; (8) X-500: Distillazione sotto vuoto con sensibilità termica e caratteristiche difficili da separare, in particolare per la distillazione sotto vuoto con pressione inferiore a 7 KPa. (9) Y-700: Separazione di miscele di isotopi e miscele di isomeri

Imballaggio ondulato perforato in metallo è un nuovo tipo di imballaggio ad alta efficienza, realizzato a partire da lamiere metalliche come acciaio inossidabile e titanio, mediante processi di punzonatura di precisione e formatura ondulata. Presenta le seguenti caratteristiche significative: Ampia superficie specifica (250-750 ㎡/M ³) 2. Tasso di porosità superiore al 95% La quantità teorica di schede può raggiungere 3-5 pezzi/metro Ridurre la pressione al 30%-50% rispetto ai riempitivi tradizionali Descrizione del settore applicativo: Industria petrolchimica: separazione etilene/stirene, preparazione di ossigeno ad alta purezza, separazione di oli compositi, separazione di propano epossidico, debutanizzatore, recupero di cicloesano, frazionamento della benzina, raffinazione atmosferica e sotto vuoto, rimozione dei mercaptani dalla benzina, torre di assorbimento della formaldeide, torre ad anello riciclato, torre di frazionamento della benzina, torre di pre-frazionamento del reforming catalitico, torre sotto vuoto del tipo a olio lubrificante di raffineria, torre di stabilizzazione dell'unità di cracking catalitico di raffineria, torre di separazione degli idrocarburi aromatici e dell'olio solvente, torre depropanizzatore, torre di distillazione pressurizzata; Settore dei fertilizzanti: torre di lavaggio gas completa, torre di acqua calda satura, torre di recupero dell'ammoniaca, torre di desorbimento, torre di sostituzione dell'acqua calda satura, torre di decarbonizzazione, torre di distillazione del metanolo, torre di recupero dell'ammoniaca, torre di lavaggio, miscelatore d'aria per ammoniaca in progetti di fertilizzanti composti azotati per la produzione di gas; Industria della protezione ambientale: dispositivi per il recupero di acqua ammoniacale contenente azoto, acetone di scarto, dimetilformammide ad alta purezza, torre di strippaggio delle acque reflue acide, ecc.; Industria chimica del carbone: le cokerie recuperano il benzene grezzo dal gas di forno a coke attraverso torri di lavaggio, torri di desolforazione, torri di rimozione del benzene, dispositivi di rimozione dell'olio, torri di lavaggio dell'ammoniaca ad alta pressione, torri di lavaggio dell'acqua, serbatoi di rimozione dell'olio, torri di assorbimento del metanolo, torri di desolforazione del gas d'acqua e dispositivi di purificazione per le torri di stripping nei progetti di conversione del carbone in urea.

Dettagli del progetto:Indirizzo del progetto: provincia dello XinJiang, CinaTempo: 2020, giugno