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Dal 25 al 26 luglio, la nostra azienda ha accolto un ospite illustre venuto da lontano, il gruppo dirigente e il team tecnico di un gruppo di fornitori di livello mondiale di apparecchiature per la separazione dell'aria e apparecchiature petrolchimiche a bassa temperatura, che ha visitato la nostra azienda per un'ispezione. Accompagnati dal direttore generale dell'azienda Xu Zhe, dai vicedirettori generali Xiang Lili e Xiang Lingyun, nonché dai relativi responsabili, abbiamo visitato il laboratorio di produzione dell'azienda e abbiamo appreso la storia dello sviluppo dell'azienda, qualifiche e riconoscimenti, forza tecnica, aree di applicazione e partner.Durante l'incontro entrambe le parti hanno scambiato opinioni sulle attività rilevanti e discusso i prodotti del progetto e i futuri modelli di sviluppo. Dopo una comunicazione approfondita, il personale ispettivo del gruppo ha acquisito un'ulteriore comprensione della capacità produttiva della nostra azienda, della situazione delle attrezzature, della situazione dei prodotti e delle capacità di ricerca e sviluppo tecnico e ha pienamente affermato le varie capacità della nostra azienda.La nostra azienda aderirà inoltre al nostro intento originale, migliorerà ulteriormente la qualità dei prodotti, la qualità del servizio e le capacità di innovazione in ricerca e sviluppo, fornirà ai clienti prodotti e servizi tecnici ad alte prestazioni leader del settore, creerà maggiore valore per i clienti e otterrà vantaggi reciproci e vantaggioso per tutti con i nostri partner.

Sono numerose le applicazioni industriali che fanno largo uso dei pall ring in PFA (Perfluoroalcossi) per le particolari qualità che possiedono, che hanno comportato notevoli vantaggi. Alcuni esempi di utilizzo popolare degli anelli Pall PFA sono i seguenti:1. Lavorazione chimica: gli anelli Pall in PFA sono spesso utilizzati nelle torri e nelle colonne di lavorazione chimica: questo è un uso popolare per questi anelli. Le tecniche di separazione che includono sostanze chimiche corrosive vengono utilizzate per la distillazione, l'assorbimento, lo strippaggio e altre procedure simili. Grazie alla sua resistenza agli agenti chimici e alla mancanza di reattività, il polifluoroalcano (PFA) è una scelta eccellente per la gestione di composti aggressivi o corrosivi, garantendo allo stesso tempo un elevato livello di efficienza di separazione.2. fabbricazione di semiconduttori: gli anelli Pall in PFA vengono utilizzati nella fabbricazione di semiconduttori, in particolare nelle operazioni di pulizia dei wafer, incisione e deposizione chimica in fase vapore (CVD). Il raggiungimento di elevati livelli di purezza e la prevenzione della contaminazione di materiali semiconduttori sensibili sono entrambi facilitati dalla loro presenza.3. Produzione di prodotti farmaceutici: gli anelli Pall in PFA vengono utilizzati nelle operazioni di produzione di prodotti farmaceutici, che necessitano rispettivamente di un elevato livello di purezza e di separazione esatta. Inoltre, vengono utilizzati nei processi di distillazione, estrazione e purificazione, che contribuiscono alla produzione di medicinali di qualità superiore.4. Gli anelli Pall in PFA vengono utilizzati nella produzione di componenti elettronici, inclusi circuiti stampati (PCB), circuiti integrati (IC) e connessioni elettroniche. Altre applicazioni includono i settori dell'elettronica e della microelettronica. Grazie alla loro assistenza nelle procedure di purificazione e separazione coinvolte nella produzione di questi componenti, contribuiscono allo sviluppo di dispositivi elettronici di qualità e affidabilità soddisfacenti.5. Gli anelli Pall in PFA sono impiegati in applicazioni ambientali, principalmente nei sistemi di controllo dell'inquinamento atmosferico e nelle procedure di trattamento delle acque reflue. Questa è la quinta ed ultima applicazione degli anelli Pall in PFA. Promuovendo un efficace trasferimento di massa e l'interazione tra le fasi gassosa e liquida, contribuiscono alla rimozione degli inquinanti dai gas di scarico industriali o dai flussi di acque reflue. Ciò si ottiene rimuovendo i contaminanti dai flussi.6. Produzione di prodotti chimici specializzati: gli anelli Pall in PFA vengono utilizzati nella produzione di prodotti chimici speciali, che necessitano della separazione e purificazione dei componenti in modo accurato. Fornendo un efficace trasferimento di massa e riducendo la possibilità di contatto o contaminazione dei materiali, contribuiscono al raggiungimento di una qualità e purezza molto elevate del prodotto.7. Lavaggio del gas: gli anelli Pall in PFA vengono utilizzati nei sistemi di lavaggio del gas per eliminare gli inquinanti o i contaminanti presenti nei flussi di gas. Contribuiscono al mantenimento di un'elevata qualità del gas e proteggono le apparecchiature più a valle da danni o corrosione. Misurare mmSuperficie ㎡/m³Frazione vuota %Numero in blocco Pz/m3Φ1618891179000Φ251759053500Φ381158915800Φ5093906500Φ7673.2921980Φ10052.8941000Le applicazioni sopra elencate sono solo alcuni esempi delle numerose applicazioni che spesso utilizzano gli anelli Pall in PFA. Esistono numerosi criteri che influenzano la scelta precisa del materiale di imballaggio, compresi gli anelli Pall in PFA. Queste considerazioni includono le esigenze del processo, la compatibilità chimica del materiale, le circostanze operative e il tipo di sostanze chimiche che vengono elaborate. È fondamentale consultare ingegneri di processo e altri professionisti qualificati per selezionare il materiale e il design dell'imballaggio più appropriati per una particolare applicazione.È possibile che la dimensione degli anelli Pall in PFA (perfluoroalcossi) cambi in base alla particolare applicazione e alle procedure richieste per il processo. L'altezza (H), il diametro esterno (OD) e il diametro interno (ID) degli anelli Pall sono le misurazioni abituali utilizzate per determinare la dimensione degli anelli. Quando si tratta di anelli Pall in PFA, di seguito sono riportate alcune gamme di dimensioni di base:1. Gli anelli Pall in PFA sono disponibili in una varietà di diametri esterni, che spesso vanno da pochi millimetri a molti centimetri. Questo è indicato come diametro esterno (OD). Quando si tratta di anelli Pall in PFA, i diametri esterni più comuni possono variare da 5 mm a 50 mm o anche di più.2. Diametro interno (ID): il diametro interno degli anelli Pall in PFA è spesso inferiore al diametro esterno e in genere varia in base al diametro esterno. A seconda delle esigenze della particolare applicazione, il diametro interno (ID) degli anelli Pall in PFA può variare da pochi millimetri a diversi centimetri.Altezza (H): l'altezza degli anelli Pall in PFA è la distanza tra la parte superiore e inferiore dell'anello. Questo valore viene definito fattore di altezza. L'altezza può variare a seconda della densità di imballaggio necessaria e delle particolari esigenze del processo. Esiste un'ampia varietà di altezze possibili per gli anelli Pall in PFA, rispettivamente da pochi millimetri e diversi centimetri.Considerazioni quali le particolari circostanze del processo, l'efficienza di trasferimento di massa prevista, i vincoli di caduta di pressione e la dimensione della colonna o della torre in cui verrà posizionato l'imballaggio sono alcuni degli aspetti che dovrebbero essere presi in considerazione quando si seleziona la dimensione corretta del PFA anelli di palla. È fondamentale notare che queste considerazioni sono tutte significative. Allo scopo di determinare la dimensione ideale degli anelli Pall in PFA per un dato processo, si consiglia di consultare ingegneri di processo o altri professionisti esperti nella particolare applicazione.Le applicazioni sopra elencate sono solo alcuni esempi delle numerose applicazioni che spesso utilizzano gli anelli Pall in PFA. Esistono numerosi criteri che influenzano la scelta precisa del materiale di imballaggio, compresi gli anelli Pall in PFA. Queste considerazioni includono le esigenze del processo, la compatibilità chimica del materiale, le circostanze operative e il tipo di sostanze chimiche che vengono elaborate. È fondamentale consultare ingegneri di processo e altri professionisti qualificati per selezionare il materiale e il design dell'imballaggio più appropriati per una particolare applicazione.

I processi di assorbimento e desorbimento traggono grandi vantaggi dall'uso della baderna in piastre ondulate in PTFE. Utilizzato inoltre per la filtrazione dei gas di scarico e le attività di scambio termico. Se utilizzato per operazioni che includono grandi carichi di liquidi e pressioni di esercizio elevate, sarà efficace. Polipropilene (PP), polivinilcloruro (PVC) e polivinilidene fluoruro (PVDF) sono alcuni dei materiali con cui è costruito. Il polipropilene è in grado di tollerare temperature fino a 110 gradi Celsius, mentre il fluoruro di polivinilidene può sopravvivere a temperature fino a 150 gradi Celsius. Entrambi questi materiali sono adatti per l'uso come materiali per la formazione di schiuma.I vantaggi della baderna in lamiera ondulata in PTFE con piccoli fori sul foglio di baderna includono elevata energia, bassa caduta di pressione ed elevata area superficiale specifica. Questi vantaggi possono portare ad un aumento della produzione, una riduzione del consumo energetico e un miglioramento dell’efficienza. Allo stesso tempo, le particelle solide contenute all'interno del materiale possono essere rilasciate attraverso il fondo ondulato dei riempitivi. Ciò si traduce in eccezionali prestazioni antibloccaggio e maggiore flessibilità operativa rispetto alle tipiche riempitrici a torre. Questo perché i riempitivi sono disposti in modo ordinato. I riempitori a torre sfusi possono essere sostituiti per fornire un aumento del 5% nella capacità produttiva e un miglioramento del 50% nell'efficienza produttiva. Allo stesso tempo, ha le qualità di essere leggero ed economico, rendendolo perfetto per contenitori a torre di elevata capacità.Imballaggio in lamiera ondulata in PTFE Vantaggi in termini di prestazioni ed efficienza I prodotti realizzati con imballaggi in lamiera ondulata in PTFE sono utilizzati principalmente in una varietà di settori, tra cui la purificazione del gas, la protezione ambientale, la separazione e purificazione e altri simili. Presenta i vantaggi di essere semplice da sostituire, di avere un'elevata superficie specifica, di avere una caduta di pressione minima, di essere piuttosto leggero e di avere una grande capacità.L'imballaggio mediante piastre ondulate in PTFE presenta i seguenti vantaggi:Resistenza alle alte temperature, con una temperatura di esercizio fino a 250 gradi Celsius.Il materiale è resistente alle basse temperature e presenta un'elevata tenacità meccanica; anche se la temperatura scende fino a -196 gradi Celsius, è comunque possibile mantenere un allungamento del 5%.Quando si tratta della maggior parte dei prodotti chimici e dei solventi, la resistenza alla corrosione è una caratteristica che dimostra inerzia e resistenza agli acidi forti, agli alcali, all'acqua e a una varietà di solventi organici.Nella plastica, la resistenza climatica ha una durata caratterizzata dall’invecchiamento.Il termine “elevata lubrificazione” si riferisce alla caratteristica dei materiali solidi di avere un basso coefficiente di attrito.La non adesione è un termine che descrive la bassa tensione superficiale dei materiali solidi che non si attaccano ad alcuna sostanza in nessuna circostanza.Il materiale è atossico e fisiologicamente inerte, il che significa che può essere impiantato nel corpo come canale sanguigno e organo artificiale per un lungo periodo di tempo senza causare effetti sfavorevoli.L'isolamento per i sistemi elettrici è in grado di tollerare tensioni elevate fino a 1500 volt.I parametri tecniciIl tipo m2/m3 sulla superficie I/m Tasso di vuoto della piastra in percentuale Valore mpa/m per la diminuzione della pressioneCodice articolo: SB-125Y 125 98,5 1,0-2,0 200140 125X 0,8-0,9 140 400L'SB-250Y 250 97 2.000-2.500 300250 volte 1,5-2,0 volte 180300 SB-350Y 350 95 3,5-4,0 200 120Il 350X 2.3-2.8 angolo 130L'SB-500Y 500 93 4.0-4.5 300500 volte 2,8-3,2 180 180L'articolo evidenzia i vantaggi della baderna in piastre ondulate in PTFE nei processi di assorbimento e desorbimento, evidenziandone l'efficienza e l'efficacia. I principali vantaggi includono un migliore trasferimento di massa, un migliore utilizzo dell'energia e una caduta di pressione ridotta. Gli aspetti tecnici includono l'area superficiale, i tassi di vuoto e le dimensioni della piastra. Le applicazioni nel mondo reale dimostrano i vantaggi tangibili e le implicazioni pratiche dell'imballaggio in lamiera ondulata in PTFE. L'articolo conclude che l'imballaggio in lamiera ondulata in PTFE rappresenta un punto di svolta in questi processi, migliorando l'efficienza e la sostenibilità nelle operazioni industriali critiche.

Ottimizzazione della separazione: un'esplorazione completa delle sfere cave poliedricheLe sfere cave poliedriche, spesso definite impaccamenti poliedrici, sono una sorta di impaccamento strutturato utilizzato in una varietà di processi di separazione, come distillazione, assorbimento e strippaggio. Nello specifico, hanno lo scopo di migliorare le prestazioni di separazione facilitando al tempo stesso un efficace trasferimento di massa.I polimeri plastici come il polipropilene (PP), il polietilene (PE) o il cloruro di polivinile (PVC) vengono spesso utilizzati nella produzione di sfere cave poliedriche. Hanno una forma geometrica unica nel suo genere che ricorda un poliedro, con numerose facce piatte o curve e interni vuoti. Per generare un letto impaccato che abbia un'ampia superficie per l'interazione gas-liquido, queste sfere vengono impilate all'interno di una colonna o di un recipiente. Scheda tecnica sfere cave poliedriche:Misurare mmSuperficie ㎡/m³Frazione vuota %Numero della cuccetta Pezzi/m3Φ254609064000Φ383259125000Φ502379111500Φ76214923000Φ100193802800Di seguito sono elencate alcune delle caratteristiche e dei vantaggi più importanti delle sfere cave poliedriche:1. Area superficiale: a causa della sua struttura geometrica e delle parti interne cave, le sfere cave poliedriche forniscono un'enorme area superficiale per unità di volume (nota anche come area superficiale per unità di volume). Attraverso la promozione di un efficace trasferimento di massa tra le fasi gassosa e liquida, questa maggiore area superficiale contribuisce a migliorare l'efficienza della separazione.2. Caduta di pressione bassa: le sfere cave poliedriche hanno spesso una caduta di pressione bassa, il che indica che forniscono una piccola resistenza al flusso del fluido. Questa qualità contribuisce a ridurre sia la quantità di energia utilizzata che i costi di funzionamento.3. Capacità elevata: la costruzione unica delle sfere cave poliedriche consente loro di avere un'elevata capacità per la gestione di liquidi e gas. Possono supportare portate elevate e sono adatti per applicazioni che hanno requisiti di produttività molto esigenti.4. Distribuzione uniforme di gas e liquidi: il design geometrico delle sfere cave poliedriche favorisce la distribuzione uniforme di gas e liquidi in tutto il letto impaccato. Questo è indicato anche come il “quarto principio”. Ciò garantisce che le due fasi siano effettivamente in contatto tra loro, migliorando le prestazioni di separazione.5. Resistenza chimica: le sfere cave poliedriche realizzate in materiali plastici come polipropilene (PP), polietilene (PE) o cloruro di polivinile (PVC) forniscono un'elevata resistenza chimica. Sono in grado di tollerare un'ampia varietà di sostanze chimiche corrosive che potresti incontrare durante il processo di separazione.6. Facilità di installazione: le sfere cave poliedriche sono semplici da installare e richiedono poca manutenzione, il che ci porta al sesto punto: facilità di installazione. Possono essere adattati a recipienti o colonne già esistenti senza richiedere modifiche considerevoli.Quando l'elevata efficienza di separazione, la bassa caduta di pressione e la resistenza chimica sono requisiti critici in un'applicazione, le sfere cave poliedriche vengono spesso utilizzate come soluzione. L’industria della lavorazione chimica, l’industria petrolchimica, l’industria della raffinazione di petrolio e gas e l’ingegneria ambientale sono tutti esempi di industrie che ne fanno uso.È importante notare che la selezione precisa del materiale di imballaggio, che può includere sfere cave poliedriche, dovrebbe essere basata sulle specifiche esigenze di separazione, sulle circostanze del processo e sulla compatibilità con i fluidi utilizzati nel processo.In una varietà di procedure di separazione, le sfere cave poliedriche sono componenti essenziali. Di seguito è riportato un elenco di applicazioni specializzate per le sfere cave poliedriche: 1. Distillazione: durante il processo di distillazione, nelle colonne di distillazione vengono spesso utilizzate sfere cave poliedriche. Ciò consente la separazione delle miscele liquide in base ai punti di ebollizione dei singoli componenti. Hanno un'elevata area superficiale che consente un'efficace interazione tra la fase liquida e quella vapore, che a sua volta favorisce la separazione dei componenti che presentano diversi livelli di volatilità. La forma poliedrica delle sfere garantisce che il gas e il liquido siano distribuiti uniformemente, migliorando notevolmente l'efficienza del processo di separazione.2. Assorbimento: le sfere cave poliedriche vengono utilizzate nelle colonne di assorbimento allo scopo di rimuovere contaminanti gassosi o recuperare componenti preziosi dai flussi di gas. Questo processo è noto come assorbimento. Permettono alla fase gassosa e alla fase liquida di entrare in stretto contatto tra loro, il che a sua volta consente ai soluti di spostarsi dalla fase gassosa alla fase liquida. La forma poliedrica, che fornisce un'elevata area superficiale, contribuisce ad aumentare l'efficienza del processo di assorbimento.3. Stripping: le sfere cave poliedriche vengono utilizzate nel processo di stripping, che è l'atto di rimuovere componenti volatili da tutto ciò che è liquido. Nell'ambito di questa applicazione, le sfere forniscono una superficie sostanziale che supporta il processo di evaporazione dei componenti volatili dalla fase liquida. La forma poliedrica facilita il movimento efficiente del calore e della massa, che a sua volta consente di eseguire efficacemente le operazioni di strippaggio.4. Trattamento delle acque reflue Le sfere cave poliedriche vengono utilizzate nei sistemi di trattamento delle acque reflue, come le torri di depurazione dell'aria e le unità di trattamento biologico, che sono entrambi esempi di tali sistemi. Nelle operazioni di trattamento biologico, offrono un mezzo per l'adesione di microrganismi o aiutano a rimuovere gli inquinanti volatili dalla fase liquida. Entrambi questi scopi vengono raggiunti con il loro aiuto. Un ottimo contatto gas-liquido è assicurato dalla forma poliedrica, che contribuisce anche ad un miglioramento delle prestazioni del sistema di trattamento.Le sfere cave poliedriche offrono numerosi vantaggi, tra cui un'ampia superficie, una bassa caduta di pressione, una distribuzione uniforme e resistenza alle sostanze chimiche. Grazie a queste caratteristiche, sono adatti per un'ampia varietà di applicazioni di separazione in diversi settori, tra cui ingegneria ambientale, prodotti petrolchimici, raffinerie e processi chimici.Quando si scelgono sfere cave poliedriche o qualsiasi altro tipo di materiale di imballaggio per una determinata applicazione, è essenziale tenere in considerazione i requisiti di separazione specifici, le circostanze operative e la compatibilità con i fluidi di processo.È possibile produrre sfere cave poliedriche da un'ampia varietà di materiali, a seconda dello scopo particolare e delle circostanze in cui vengono utilizzate. I seguenti sono esempi di materiali che vengono spesso utilizzati per le sfere cave poliedriche:1. Polipropilene (PP): il polipropilene è un materiale che viene spesso utilizzato per le sfere cave poliedriche a causa del suo elevato livello di resistenza chimica, dei costi economici e dell'ampia disponibilità. Poiché il polipropilene (PP) è resistente a un'ampia varietà di acidi, alcali e solventi organici, può essere utilizzato in un'ampia varietà di applicazioni nell'industria chimica.2.Polietilene (PE): oltre al polietilene (PE), il polietilene è un altro materiale spesso utilizzato per le sfere cave poliedriche. La resistenza chimica, la durata e le caratteristiche di basso attrito di questo materiale sono tutte ammirevoli. Il polietilene (PE) è un materiale spesso utilizzato in applicazioni che richiedono resistenza all'usura, agli urti e all'abrasione.3. Cloruro di polivinile (PVC): il PVC è un materiale versatile che viene utilizzato per una serie di motivi nel settore industriale, inclusa la produzione di sfere cave poliedriche. Quando si tratta di resistenza chimica, resistenza meccanica e durata, il PVC è un materiale eccellente. Viene spesso utilizzato in una varietà di settori, tra cui la lavorazione chimica, il trattamento delle acque e altri.4. Fluoruro di polivinilidene (PVDF): il PVDF è un polimero ad alte prestazioni noto per la sua eccezionale resistenza alle sostanze chimiche, resilienza alle alte temperature e resistenza alle radiazioni ultraviolette (UV). Le sfere cave poliedriche in polivinilidene fluoruro (PVDF) sono adatte per l'uso in applicazioni che includono condizioni di alta temperatura o sostanze chimiche ostili.5. Altri materiali: la produzione di sfere cave poliedriche può includere anche l'utilizzo di altri materiali, come polietilene tereftalato (PET), politetrafluoroetilene (PTFE) e plastiche tecniche specializzate. Ciò dipende dai criteri particolari che vengono soddisfatti.La selezione del materiale è determinata da una serie di criteri, tra cui la compatibilità chimica del materiale con i fluidi di processo, le condizioni di temperatura e pressione, le qualità meccaniche e alcune considerazioni sui costi. Pertanto, è essenziale scegliere un materiale che sia in grado di resistere alle particolari circostanze lavorative e di fornire le caratteristiche prestazionali adeguate per l'applicazione che si sta prendendo in considerazione.

Guarnizione ad anello in acciaio inossidabile super duplex realizzata con imballaggio in acciaio inossidabile super duplexUn tipo specifico di materiale di imballaggio utilizzato nelle procedure di estrazione liquido-liquido o di contatto liquido-liquido è noto come imballaggio ad anello in acciaio inossidabile Jet Super Duplex. Questo tipo di materiale di imballaggio viene anche definito imballaggio a getto liquido-liquido. Lo scopo di questo dispositivo è quello di migliorare la miscelazione e la dispersione di due liquidi che non possono mescolarsi insieme, nonché di facilitare il trasferimento di massa tra i liquidi.Un letto impaccato è organizzato in un letto impaccato all'interno di una colonna o di un recipiente per fornire l'impaccamento dell'anello del flusso del getto. Questa baderna ad anelli in acciaio inox Super duplex è costituita da una sequenza di pezzi anulari o anulari. Ciascun elemento presenta normalmente un'apertura centrale o ugello che consente l'introduzione di un unico liquido, che rappresenta la fase dispersa, nella colonna sotto forma di getto o flusso di fluido. Quando il secondo liquido, che è la fase continua, viaggia attorno agli anelli del flusso a getto, genera una notevole quantità di turbolenza e porta le due fasi in stretto contatto tra loro.Schede informative:misurare mmsuperficie m2/m3 frazione vuota % numero/metro cubo16×16×0,336294,922000025×25×0,4219955238038×38×0,614695,91520050×50×0,810996650076×76×17196.11980Una delle caratteristiche e dei vantaggi più importanti della baderna ad anello in acciaio inossidabile Super duplex è che:1. Miscelazione migliorata: la configurazione degli anelli di flusso a getto favorisce un elevato livello di miscelazione tra le fasi continua e diffusa, con conseguente miscelazione migliorata. A causa dell'azione del getto della fase dispersa, vengono prodotti modelli di flusso turbolento. Inoltre, il contatto interfacciale tra i due liquidi viene migliorato, il che accelera il processo di trasferimento di massa.2. Area interfacciale aumentata: la miscelazione turbolenta prodotta dagli anelli di flusso a getto porta ad un aumento significativo dell'area interfacciale esistente tra le due fasi liquide. L'area interfacciale più ampia consente di trasferire la massa in modo efficace, che può essere utilizzata per attività come il trasferimento di soluti o l'estrazione di componenti desiderati da una fase liquida all'altra.3. Separazione di fase migliorata: dopo che è avvenuto il trasferimento di massa appropriato, la miscelazione e il contatto intensivi resi possibili dall'impaccamento ad anello Jet Flow contribuiscono alla separazione delle due fasi liquide. È possibile aumentare l'efficienza di estrazione o le prestazioni di separazione con l'aiuto della maggiore separazione di fase.4. Scalabilità e flessibilità: l'impaccamento ad anello del flusso a getto può essere utilizzato in colonne o contenitori di varie dimensioni e può essere adattato per soddisfare le esigenze di un particolare processo. È possibile modificare il numero di anelli del flusso del getto, nonché la loro dimensione e design, per ottenere prestazioni ottimali nel processo.La baderna ad anello Jet Flow ha un'ampia gamma di applicazioni, tra cui l'estrazione con solventi, l'estrazione reattiva e il contatto liquido-liquido per reazioni chimiche. Queste sono solo alcune delle tecniche di estrazione liquido-liquido che possono trarre vantaggio dal suo utilizzo. L'industria petrolchimica, l'industria farmaceutica, l'industria di trasformazione alimentare e l'ingegneria ambientale sono tutte attività che ne fanno uso.È essenziale tenere presente che il design particolare e le prestazioni della baderna anulare Jet Flow potrebbero differire da un produttore all'altro, nonché cambiare in base all'applicazione presa in considerazione. Quando si sceglie il materiale e il design adeguati dell'imballaggio, è importante prendere in considerazione le esigenze specifiche del processo. Questi criteri includono l'efficienza di trasferimento di massa prevista, le caratteristiche di separazione di fase e la compatibilità con i liquidi utilizzati nel processo.È possibile che il materiale utilizzato per la baderna dell'anello Jet Flow cambi in base alla particolare applicazione e alle esigenze del processo. Di seguito sono riportati esempi di materiali che vengono spesso utilizzati per le baderne ad anello in acciaio inossidabile Super duplex:1. Metallo: grazie alla sua resistenza alla corrosione e alla sua elevata resistenza meccanica, l'acciaio inossidabile, come l'acciaio inossidabile 304 o 316, viene spesso utilizzato per la baderna dell'anello del flusso del getto. Gli anelli Jet Flow in metallo sono adatti per l'uso in applicazioni che includono liquidi ostili o ad alta temperatura.2. Plastica: la baderna dell'anello Jet Flow è prodotta utilizzando un'ampia varietà di materiali plastici per la loro resistenza agli agenti chimici, la loro natura leggera e il loro rapporto costo-efficacia. Polipropilene (PP), polietilene (PE), polivinilcloruro (PVC) e politetrafluoroetilene (PTFE) sono alcuni esempi di polimeri utilizzati. Questi materiali sono spesso utilizzati in applicazioni meno corrosive o che funzionano a temperature più basse.Nelle applicazioni che richiedono resistenza alle alte temperature e stabilità chimica, i materiali ceramici, come l'allumina o la porcellana, possono essere utilizzati per la guarnizione dell'anello del flusso del getto. Questo è il caso in situazioni in cui è richiesta la baderna dell'anello Jet Flow. Grazie alla loro eccezionale resistenza al calore e agli agenti chimici aggressivi, gli anelli Jet Flow in ceramica hanno ottenuto un ampio riconoscimento.Una serie di considerazioni, tra cui la compatibilità chimica del materiale con i fluidi di processo, le condizioni di temperatura e pressione e i particolari requisiti di separazione o contatto, giocano tutti un ruolo nella selezione del materiale di imballaggio. Quando si progetta la baderna dell'anello Jet Flow, è fondamentale prendere in considerazione la resistenza del materiale alla corrosione, le qualità meccaniche e la durata a lungo termine. Ciò garantirà che l'imballaggio funzioni al meglio e duri il più a lungo possibile.Quando si tratta di procedure di estrazione liquido-liquido o di attività di contatto liquido-liquido, la baderna ad anello con flusso a getto è l'uso più comune. Di seguito è riportato un elenco di applicazioni particolari all'interno delle quali viene spesso utilizzata la baderna ad anelli in acciaio inossidabile Super duplex:1. Estrazione del solvente: il riempimento con anello pall in acciaio inossidabile super duplex è una tecnica spesso utilizzata nelle procedure di estrazione con solvente. Questa tecnica viene utilizzata per favorire il trasferimento di soluti tra due fasi liquide incompatibili tra loro. Lo fa migliorando la miscelazione e l'interazione tra la soluzione di alimentazione e il solvente, che a sua volta consente di estrarre i componenti ricercati in modo più efficace.2. Estrazione reattiva: L'estrazione reattiva è un processo che include l'estrazione simultanea di due fasi liquide e la reattività delle sostanze chimiche tra di loro. L'impaccamento ad anello del flusso a getto favorisce la miscelazione e il contatto intensivi, migliorando la cinetica della reazione e facilitando il recupero dei prodotti del processo.3. Estrazione di liquidi da liquidi: la baderna ad anello del flusso a getto viene utilizzata nelle tipiche operazioni di estrazione liquido-liquido. In questi processi, contribuisce alla separazione e al trasferimento dei componenti da una fase liquida all'altra. Allo scopo di estrarre molecole preziose o rimuovere contaminanti, viene spesso utilizzato in diversi settori, tra cui l'industria farmaceutica, l'industria petrolchimica e l'industria di trasformazione alimentare.In alcuni processi chimici, è necessario creare un contatto intimo tra due fasi liquide immiscibili per raggiungere gli obiettivi di trasferimento di massa o reazione. Questo è indicato come “contatto liquido-liquido”. L'impaccamento ad anello del flusso a getto facilita il contatto dei liquidi tra loro generando una quantità significativa di turbolenza e aumentando la quantità di area interfacciale creata tra le due fasi.                  Reattori chimici: la baderna ad anello del flusso a getto può essere utilizzata nei reattori chimici per reazioni liquido-liquido che necessitano di miscelazione e contatto migliorati. Questo è il caso in cui entrambe queste condizioni sono soddisfatte. Lo fa facilitando un efficace trasferimento di massa e una cinetica di reazione, che alla fine si traduce in una maggiore conversione e selettività.Dipende dalle esigenze del processo, come l'efficienza di trasferimento di massa prevista, le caratteristiche di separazione di fase, la compatibilità chimica e le circostanze operative, che venga effettuata la selezione precisa della baderna dell'anello Jet Flow. Per massimizzare le prestazioni del processo e ottenere la separazione o l'output di reazione richiesti, il design degli anelli di flusso a getto, comprese le loro dimensioni, forma e configurazione, può essere personalizzato. Guarnizione ad anello in acciaio inossidabile super duplex realizzata con imballaggio in acciaio inossidabile super duplexLe qualità di bassa caduta di pressione, grande flusso e alta efficienza sono effettivamente possedute dalla baderna ad anello Pall in acciaio inossidabile super duplex, che è costruita con materiale classificato come 2507 o materiale classificato come 2205. Inoltre, in questo è incluso anche l'anello Pall in metallo categoria.Se confrontata con gli anelli PALL di diametro comparabile, la baderna HYPAK dimostra una caduta di pressione relativamente minore e un'efficienza di trasferimento di massa molto maggiore. Ciò indica che quando si utilizza la baderna HYPAK, il fluido incontra meno resistenza mentre scorre attraverso la baderna, il che si traduce in definitiva in una riduzione della quantità di perdita di pressione che si verifica all'interno del sistema. Inoltre, la capacità dello strato di imballaggio di distribuire efficacemente i liquidi all’interno dello strato aumenta l’efficienza del trasferimento di massa, che a sua volta rende lo strato di imballaggio più efficace nei processi chimici e di adsorbimento.dimensione in millimetri superficie in metri quadrati per metro cubo frazione di posti vacanti in percentuale numero per metro cuboInoltre, l'esistenza di fori finestra sulla parete della baderna ad anello in acciaio inossidabile Super duplex facilita la distribuzione di gas e liquido in modo coerente in tutto lo strato di baderna, il che si traduce in definitiva in un miglioramento delle prestazioni di trasferimento di massa. Attraverso l'uso di questo design strutturale, la superficie e l'area di contatto dell'imballaggio aumentano, il che a sua volta facilita l'efficace trasferimento di massa tra le fasi gassosa e liquida.Di conseguenza, i vantaggi di una bassa caduta di pressione, di un flusso elevato e di un'elevata efficienza sono offerti sia dall'anello Pall in metallo che dalla baderna Pall Ring in acciaio inossidabile super duplex, che può essere realizzata in materiale 2507 o 2205. Date queste qualità, sono adatti per un'ampia gamma di applicazioni nel campo chimico e dell'adsorbimento.Una struttura a doppia fase 50/50 viene comunemente prodotta dagli anelli Pall metallici 2507 e 2205 dopo che sono stati sottoposti al necessario trattamento con soluzione solida. Ciò fa sì che gli anelli presentino un rapporto aV perfetto. Con l'aumento della temperatura, la fase ferritica dell'acciaio diventa più prevalente a temperature superiori a 1050 gradi Celsius. La sostanziale componente di azoto di questi acciai, d'altro canto, impedisce notevoli cambiamenti nel rapporto di fase prima di temperature inferiori a 1300 gradi Celsius.Questi acciai hanno il potenziale per sviluppare fase V2, fasi intermetalliche (come fase 6, fase X, fase R e fase C) e precipitati di ossido come Cr2N sulla loro matrice di ferrite se non sono sottoposti a trattamento di invecchiamento a temperature variabili o trattamento termico. In generale in questi acciai non si trovano carburi a causa del basso contenuto di carbonio che hanno, che normalmente è compreso tra lo 0,01% e lo 0,02%.In poche parole, la microstruttura degli anelli Pall metallici 2507 e 2205 rivela una struttura a doppia fase 50/50 quando vengono sottoposti ad un trattamento appropriato con una soluzione solida. In uno specifico intervallo di temperature, il rapporto di fase mantiene un livello di stabilità ragionevolmente coerente. Il mancato trattamento di invecchiamento, invece, può comportare la formazione di fase V2, fasi intermetalliche e precipitati di ossidi sulla matrice di ferrite. I precipitati di carburo, invece, sono normalmente rari a causa del basso contenuto di carbonio.La baderna ad anello in acciaio inossidabile super duplex realizzata in acciaio inossidabile super duplex è un tipo di materiale di imballaggio che viene spesso utilizzato in apparecchi come torri chimiche e torri di adsorbimento. Il suo scopo principale è quello di fornire una superficie sostanziale e un'impressionante capacità di trasferimento di massa. È costruito in acciaio inossidabile, noto per la sua grande resistenza alla corrosione e la sua robustezza.I materiali 2507 e 2205 sono entrambi esempi di acciai inossidabili duplex, che sono popolari leghe di acciaio inossidabile che hanno un'eccezionale resistenza alla corrosione e qualità meccaniche per quanto riguarda le loro proprietà. Ferro, cromo, nichel e alcuni altri elementi leganti come il molibdeno e l'azoto costituiscono la maggior parte della loro composizione. Il materiale 2507 è superiore al materiale 2205 in termini di resistenza alla corrosione e resistenza alla corrosione perché include livelli maggiori di cromo, molibdeno e azoto rispetto al materiale 2205.Un tipo di riempitivo è noto come anello Pall in acciaio inossidabile super duplex. Questo tipo di riempitivo è spesso costruito con elementi metallici come l'acciaio inossidabile. Il riempitivo ha una forma paragonabile ad un anello e presenta una serie di strutture verticali ondulate o lamellari. Queste strutture sono progettate per aumentare l’area superficiale del riempitivo e migliorare la sua capacità di trasferimento di massa.Di conseguenza, la baderna dell'anello delle sfere in acciaio inossidabile super duplex può essere prodotta sulla base di anelli delle sfere in metallo costruiti con materiali 2507 o 2205. Nell'ambito dei processi chimici e di adsorbimento impegnativi, questa particolare forma di riempitivo è ampiamente utilizzata allo scopo di fornire un efficace trasferimento di massa e resistenza alla corrosione.

Il disappannatore in rete metallicaIl disappannatore in rete metallica è composto da due parti: il tampone in rete del filtro del vapore liquido (assemblato da più blocchi di rete) e il supporto. Il blocco a rete è composto da diversi strati di schermo filtrante vapore-liquido ondulato Pingpu, griglia e asta distanziatrice.Il disappannatore in rete metallica è un dispositivo di separazione gas-liquido. Quando il gas passa attraverso la rete metallica del demister, può rimuovere la nebbia trascinata e altre sostanze umide. Lo standard HG/T21618-1998 è un nuovo standard rivisto sulla base dell'originale HG5-1404-81, HG5-1405-81 e HG5-1406-81 del Ministero dell'industria chimica, combinato con l'effettiva esperienza di utilizzo del demister e della rete metallica la tecnologia avanzata nel dispositivo importato.I materiali selezionati per lo sbrinamento dello schermo sono divisi in due tipologie, uno è di plastica e l'altro è di metallo. Le materie plastiche si suddividono in polipropilene PP, polietilene PE, polivinile PVC e politetrafluoroetilene PTFE. Il metallo è suddiviso in 201, 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S, NCU-30, Monel400, N201 e altri materiali. Il disappannatore in rete metallicaDisappannatore della rete metallica, che viene utilizzato principalmente per separare diametri superiori a 3 μ m～5 μ Quando il gas con nebbia sale ad una certa velocità e passa attraverso la rete metallica sulla griglia, l'inerzia della nebbia che sale fa sì che la nebbia entri in collisione con il filamento e aderisca alla superficie del filamento. La nebbia sulla superficie del filamento viene ulteriormente diffusa e la sedimentazione per gravità della nebbia stessa fa sì che la nebbia formi grandi goccioline liquide e scorra lungo il filamento fino al suo punto di intreccio. A causa della bagnabilità dei filamenti, della tensione superficiale del liquido e dell'azione capillare dei filamenti, le goccioline diventano sempre più grandi, fino a quando la loro gravità supera la forza combinata della galleggiabilità crescente del gas e della tensione superficiale del liquido , verranno separati, cadranno e scorreranno verso l'attrezzatura a valle del contenitore. Finché la velocità operativa del gas e le altre condizioni sono selezionate correttamente, l'efficienza del disappannatore può raggiungere oltre il 97% dopo che il gas passa attraverso il disappannatore in rete metallica, che può rimuovere completamente la nebbia.

Anello di riempimento con sfera in metallo è ampiamente utilizzato nell'industria chimica e in altri settori, da utilizzare per la separazione media, è un miglioramento sulla base dell'anello Lacey, la parete dell'anello ha due file di finestre con linguetta estesa, ciascuna finestra ha cinque linguette, questo tipo di disposizione migliora la distribuzione gas-liquido e sfrutta appieno la superficie interna dell'anello. Nella tecnica precedente, la fabbricazione di anelli a sfere in acciaio inossidabile richiede tre processi, vale a dire rottura, piegatura e arrotondamento, richiedendo quindi almeno due serie di stampi, incidendo sull'efficienza produttiva e non utilizzando razionalmente risorse umane e materiali.L'invenzione di un nuovo processo di fabbricazione di un anello a sfera mira a colmare le carenze della tecnologia esistente e fornisce uno stampo in grado di formare l'anello a sfera in una sola volta. Un anello sferico si forma una volta. Lo stampo comprende uno stampo superiore e uno stampo inferiore, lo stampo inferiore è composto da una base e un piano di lavoro, e la base e il piano di lavoro sono supportati e collegati da pilastri di guida, l'estremità inferiore del crogiolo viene utilizzata per formare la matrice con linguetta della pagina della linguetta dell'anello Bauer e la matrice superiore è disposta fianco a fianco con la matrice di rifilatura e piegatura. Alimenta il crogiolo dandogli la forma "Darn". La matrice con la forma della linguetta di un coltello è collegata fissamente alla base e la matrice con la linguetta è divisa in due file di tre in ciascuna fila e la matrice è installata in modo staccabile sul punzone. Dopo aver adottato la nuova pratica struttura, l'anello sferico in acciaio inossidabile può essere realizzato utilizzando una serie di stampi, che consente di risparmiare manodopera, migliorare l'efficienza lavorativa e ridurre notevolmente la manodopera e le risorse materiali.L'implementazione specifica del Bauer RingQuella che segue è una spiegazione passo passo della realizzazione concreta del modello di utilità. Lo stampo di formatura monouso per l'anello Bauer in questa forma di realizzazione comprende uno stampo superiore e uno stampo inferiore. La matrice inferiore è composta da una base e un piano di lavoro. La base e il piano di lavoro sono sostenuti e collegati da pilastri guida. Un lato del piano di lavoro è provvisto di quattro pattini scorrevoli paralleli. L'altro lato è dotato di uno stampo di formatura per fissare l'anello sferico in una forma. Il piano di lavoro è inoltre dotato di una porta di alimentazione e l'estremità inferiore della porta di alimentazione è dotata di uno stampo per linguetta per perforare il corpo della linguetta dell'anello sferico. La matrice superiore è affiancata al tagliente e alla matrice di piegatura. L'ingresso ha la forma di "Bocca". La matrice per la pagina della lingua è una matrice a forma di coltello collegata saldamente alla base. Il modello della pagina della lingua è di due file, tre per riga. La matrice è collegata in modo staccabile al punzone. In condizioni di lavoro, la piastra in acciaio inossidabile si estende nell'ingresso di alimentazione. Le due pagine della linguetta che si estendono verso l'alto vengono fustellate dal modello del corpo della linguetta e il cursore è esteso verso l'esterno. Successivamente utilizzare la taglierina per tagliare il semilavorato. Allo stesso tempo, la matrice di piegatura viene tagliata a forma di "U". Successivamente, il cursore viene espulso verso l'interno e il prodotto semilavorato etichettato "U" viene espulso nello stampo di stampaggio, che viene arrotondato per creare un anello sferico in acciaio inossidabile. Cambia la situazione attuale secondo cui il processo tradizionale necessita di tre processi per produrre "Anello a sfera" e migliora ulteriormente l'efficienza produttiva.

Il disappannatore in rete metallicaIl disappannatore in rete metallica è composto da due parti: il tampone in rete del filtro del vapore liquido (assemblato da più blocchi di rete) e il supporto. Il blocco a rete è composto da diversi strati di schermo filtrante vapore-liquido ondulato Pingpu, griglia e asta distanziatrice.Il disappannatore in rete metallica è un dispositivo di separazione gas-liquido. Quando il gas passa attraverso la rete metallica del demister, può rimuovere la nebbia trascinata e altre sostanze umide. Lo standard HG/T21618-1998 è un nuovo standard rivisto sulla base dell'originale HG5-1404-81, HG5-1405-81 e HG5-1406-81 del Ministero dell'industria chimica, combinato con l'effettiva esperienza di utilizzo del demister e della rete metallica la tecnologia avanzata nel dispositivo importato.I materiali selezionati per lo sbrinamento dello schermo sono divisi in due tipologie, uno è di plastica e l'altro è di metallo. Le materie plastiche si suddividono in polipropilene PP, polietilene PE, polivinile PVC e politetrafluoroetilene PTFE. Il metallo è suddiviso in 201, 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S, NCU-30, Monel400, N201 e altri materiali. Il disappannatore in rete metallicaDisappannatore della rete metallica, che viene utilizzato principalmente per separare diametri superiori a 3 μ m～5 μ Quando il gas con nebbia sale ad una certa velocità e passa attraverso la rete metallica sulla griglia, l'inerzia della nebbia che sale fa sì che la nebbia entri in collisione con il filamento e aderisca alla superficie del filamento. La nebbia sulla superficie del filamento viene ulteriormente diffusa e la sedimentazione per gravità della nebbia stessa fa sì che la nebbia formi grandi goccioline liquide e scorra lungo il filamento fino al suo punto di intreccio. A causa della bagnabilità dei filamenti, della tensione superficiale del liquido e dell'azione capillare dei filamenti, le goccioline diventano sempre più grandi, fino a quando la loro gravità supera la forza combinata della galleggiabilità crescente del gas e della tensione superficiale del liquido , verranno separati, cadranno e scorreranno verso l'attrezzatura a valle del contenitore. Finché la velocità operativa del gas e le altre condizioni sono selezionate correttamente, l'efficienza del disappannatore può raggiungere oltre il 97% dopo che il gas passa attraverso il disappannatore in rete metallica, che può rimuovere completamente la nebbia.

1. Riduzione della caduta di pressione: gli anelli a gradini metallici presentano ampi spazi e flusso nel percorso del flusso gas-liquido, che possono ridurre la caduta di pressione.2. Aumento della capacità della torre di reazione: L'aumento della capacità della torre di reazione è la ragione diretta della diminuzione della caduta di pressione. L'anello a gradino in metallo mantiene il contatto di reazione lontano dal contatto di caduta di pressione con il fenomeno del troppopieno, il che significa che può gestire più gas-liquido e aumentare la capacità della torre di reazione.3. Capacità antivegetativa migliorata: la posizione appuntita dell'anello metallico consente allo spazio nella direzione del flusso gas-liquido di raggiungere un valore, in modo che qualsiasi muratura solida possa passare attraverso lo strato di riempimento con il flusso gas-liquido.4. Miglioramento dell'efficienza della reazione: l'anello a gradino in metallo limita la superficie dell'anello ad essere verticale anziché parallela e questo design presenta vantaggi più importanti nel trasferimento di massa. Perché l'efficienza della reazione dipende dalla dimensione della superficie di contatto. Il design delle superfici parallele impedisce al lato interno dell'anello di entrare in contatto con il liquido.Una torre imballata è un tipo di attrezzatura per torre. Riempire la torre con un'adeguata altezza di riempimento per aumentare la superficie di contatto tra i due fluidi. Ad esempio, quando applicato all'assorbimento di gas, il liquido entra attraverso il distributore posto in cima alla torre e scende lungo la superficie dell'imballaggio.Il gas fluisce a monte dalla parte inferiore della torre attraverso i pori della guarnizione ed interagisce strettamente con il liquido. La struttura è relativamente semplice e la manutenzione è conveniente. Ampiamente usato nell'assorbimento del gas, nella distillazione, nell'estrazione e in altre operazioni. Il gas viene inviato dal fondo della torre, distribuito attraverso un dispositivo di distribuzione del gas (le torri di piccolo diametro generalmente non dispongono di dispositivi di distribuzione del gas), e quindi fluisce continuamente contro il liquido attraverso gli spazi nello strato di riempimento. Sulla superficie dell'imballaggio, le due fasi gas-liquido sono in stretto contatto per il trasferimento di massa.Una torre impaccata appartiene ad un'apparecchiatura per il trasferimento di massa gas-liquido a contatto continuo e la composizione delle due fasi cambia continuamente lungo l'altezza della torre. In condizioni operative normali, la fase gassosa è una fase continua e la fase liquida è una fase dispersa. Lo scopo principale è quello di sostenere l'imballaggio all'interno della torre, consentendo anche il passaggio regolare del flusso bifase gas-liquido. Se non progettato adeguatamente, l'allagamento di liquidi della torre impaccata potrebbe verificarsi inizialmente sul dispositivo di supporto dell'impaccamento. La struttura della baderna ad anello gradinato è simile a quella della baderna ad anello a sfera, con piccoli fori rettangolari sulla parete dell'anello e due strati di lame a forma di croce sfalsate di 45° all'interno dell'anello. L'altezza dell'anello è la metà del diametro e un'estremità dell'anello è svasata.Questa struttura migliora le prestazioni della baderna ad anello a gradini basata sull'anello Bauer, aumentandone la capacità produttiva di circa il 10% e riducendo la caduta di pressione del 25%. Inoltre, grazie al contatto multipunto tra la baderna, lo strato del letto è uniforme, evitando efficacemente il fenomeno del flusso dei canali. Gli anelli a gradini sono generalmente realizzati in plastica e metallo e sono stati ampiamente utilizzati grazie alle loro prestazioni superiori rispetto ai riempitivi con fori su altre pareti laterali.