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Anello di riempimento con sfera in metallo è ampiamente utilizzato nell'industria chimica e in altri settori, da utilizzare per la separazione media, è un miglioramento sulla base dell'anello Lacey, la parete dell'anello ha due file di finestre con linguetta estesa, ciascuna finestra ha cinque linguette, questo tipo di disposizione migliora la distribuzione gas-liquido e sfrutta appieno la superficie interna dell'anello. Nella tecnica precedente, la fabbricazione di anelli a sfere in acciaio inossidabile richiede tre processi, vale a dire rottura, piegatura e arrotondamento, richiedendo quindi almeno due serie di stampi, incidendo sull'efficienza produttiva e non utilizzando razionalmente risorse umane e materiali.L'invenzione di un nuovo processo di fabbricazione di un anello a sfera mira a colmare le carenze della tecnologia esistente e fornisce uno stampo in grado di formare l'anello a sfera in una sola volta. Un anello sferico si forma una volta. Lo stampo comprende uno stampo superiore e uno stampo inferiore, lo stampo inferiore è composto da una base e un piano di lavoro, e la base e il piano di lavoro sono supportati e collegati da pilastri di guida, l'estremità inferiore del crogiolo viene utilizzata per formare la matrice con linguetta della pagina della linguetta dell'anello Bauer e la matrice superiore è disposta fianco a fianco con la matrice di rifilatura e piegatura. Alimenta il crogiolo dandogli la forma "Darn". La matrice con la forma della linguetta di un coltello è collegata fissamente alla base e la matrice con la linguetta è divisa in due file di tre in ciascuna fila e la matrice è installata in modo staccabile sul punzone. Dopo aver adottato la nuova pratica struttura, l'anello sferico in acciaio inossidabile può essere realizzato utilizzando una serie di stampi, che consente di risparmiare manodopera, migliorare l'efficienza lavorativa e ridurre notevolmente la manodopera e le risorse materiali.L'implementazione specifica del Bauer RingQuella che segue è una spiegazione passo passo della realizzazione concreta del modello di utilità. Lo stampo di formatura monouso per l'anello Bauer in questa forma di realizzazione comprende uno stampo superiore e uno stampo inferiore. La matrice inferiore è composta da una base e un piano di lavoro. La base e il piano di lavoro sono sostenuti e collegati da pilastri guida. Un lato del piano di lavoro è provvisto di quattro pattini scorrevoli paralleli. L'altro lato è dotato di uno stampo di formatura per fissare l'anello sferico in una forma. Il piano di lavoro è inoltre dotato di una porta di alimentazione e l'estremità inferiore della porta di alimentazione è dotata di uno stampo per linguetta per perforare il corpo della linguetta dell'anello sferico. La matrice superiore è affiancata al tagliente e alla matrice di piegatura. L'ingresso ha la forma di "Bocca". La matrice per la pagina della lingua è una matrice a forma di coltello collegata saldamente alla base. Il modello della pagina della lingua è di due file, tre per riga. La matrice è collegata in modo staccabile al punzone. In condizioni di lavoro, la piastra in acciaio inossidabile si estende nell'ingresso di alimentazione. Le due pagine della linguetta che si estendono verso l'alto vengono fustellate dal modello del corpo della linguetta e il cursore è esteso verso l'esterno. Successivamente utilizzare la taglierina per tagliare il semilavorato. Allo stesso tempo, la matrice di piegatura viene tagliata a forma di "U". Successivamente, il cursore viene espulso verso l'interno e il prodotto semilavorato etichettato "U" viene espulso nello stampo di stampaggio, che viene arrotondato per creare un anello sferico in acciaio inossidabile. Cambia la situazione attuale secondo cui il processo tradizionale necessita di tre processi per produrre "Anello a sfera" e migliora ulteriormente l'efficienza produttiva.

Il disappannatore in rete metallicaIL disappannatore a rete metallica è composto da due parti: il tampone in rete del filtro del vapore liquido (assemblato da più blocchi di rete) e il supporto. Il blocco a rete è composto da diversi strati di schermo filtrante vapore-liquido ondulato Pingpu, griglia e asta distanziatrice.Il disappannatore in rete metallica è un dispositivo di separazione gas-liquido. Quando il gas passa attraverso la rete metallica del demister, può rimuovere la nebbia trascinata e altre sostanze umide. Lo standard HG/T21618-1998 è un nuovo standard rivisto sulla base dell'originale HG5-1404-81, HG5-1405-81 e HG5-1406-81 del Ministero dell'industria chimica, combinato con l'effettiva esperienza di utilizzo del demister e della rete metallica la tecnologia avanzata nel dispositivo importato.I materiali selezionati per lo sbrinamento dello schermo sono divisi in due tipologie, uno è di plastica e l'altro è di metallo. Le materie plastiche si suddividono in polipropilene PP, polietilene PE, polivinile PVC e politetrafluoroetilene PTFE. Il metallo è suddiviso in 201, 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S, NCU-30, Monel400, N201 e altri materiali. Il disappannatore in rete metallicaDisappannatore della rete metallica, che viene utilizzato principalmente per separare diametri superiori a 3 μ m～5 μ Quando il gas con nebbia sale ad una certa velocità e passa attraverso la rete metallica sulla griglia, l'inerzia della nebbia che sale fa sì che la nebbia entri in collisione con il filamento e aderisca alla superficie del filamento. La nebbia sulla superficie del filamento viene ulteriormente diffusa e la sedimentazione per gravità della nebbia stessa fa sì che la nebbia formi grandi goccioline liquide e scorra lungo il filamento fino al suo punto di intreccio. A causa della bagnabilità dei filamenti, della tensione superficiale del liquido e dell'azione capillare dei filamenti, le goccioline diventano sempre più grandi, fino a quando la loro gravità supera la forza combinata della galleggiabilità crescente del gas e della tensione superficiale del liquido , verranno separati, cadranno e scorreranno verso l'attrezzatura a valle del contenitore. Finché la velocità operativa del gas e le altre condizioni sono selezionate correttamente, l'efficienza del disappannatore può raggiungere oltre il 97% dopo che il gas passa attraverso il disappannatore in rete metallica, che può rimuovere completamente la nebbia.

1. Riduzione della caduta di pressione: gli anelli a gradini metallici presentano ampi spazi e flusso nel percorso del flusso gas-liquido, che possono ridurre la caduta di pressione.2. Aumento della capacità della torre di reazione: L'aumento della capacità della torre di reazione è la ragione diretta della diminuzione della caduta di pressione. L'anello a gradino in metallo mantiene il contatto di reazione lontano dal contatto di caduta di pressione con il fenomeno del troppopieno, il che significa che può gestire più gas-liquido e aumentare la capacità della torre di reazione.3. Capacità antivegetativa migliorata: la posizione appuntita dell'anello metallico consente allo spazio nella direzione del flusso gas-liquido di raggiungere un valore, in modo che qualsiasi muratura solida possa passare attraverso lo strato di riempimento con il flusso gas-liquido.4. Miglioramento dell'efficienza della reazione: l'anello a gradino in metallo limita la superficie dell'anello ad essere verticale anziché parallela e questo design presenta vantaggi più importanti nel trasferimento di massa. Perché l'efficienza della reazione dipende dalla dimensione della superficie di contatto. Il design delle superfici parallele impedisce al lato interno dell'anello di entrare in contatto con il liquido.Una torre imballata è un tipo di attrezzatura per torre. Riempire la torre con un'adeguata altezza di riempimento per aumentare la superficie di contatto tra i due fluidi. Ad esempio, quando applicato all'assorbimento di gas, il liquido entra attraverso il distributore posto sulla sommità della torre e scende lungo la superficie dell'imballaggio.Il gas fluisce a monte dalla parte inferiore della torre attraverso i pori della guarnizione ed interagisce strettamente con il liquido. La struttura è relativamente semplice e la manutenzione è conveniente. Ampiamente usato nell'assorbimento del gas, nella distillazione, nell'estrazione e in altre operazioni. Il gas viene inviato dal fondo della torre, distribuito attraverso un dispositivo di distribuzione del gas (le torri di piccolo diametro generalmente non dispongono di dispositivi di distribuzione del gas), e quindi fluisce continuamente contro il liquido attraverso gli spazi nello strato di riempimento. Sulla superficie dell'imballaggio, le due fasi gas-liquido sono in stretto contatto per il trasferimento di massa.Una torre impaccata appartiene ad un'apparecchiatura per il trasferimento di massa gas-liquido a contatto continuo e la composizione delle due fasi cambia continuamente lungo l'altezza della torre. In condizioni operative normali, la fase gassosa è una fase continua e la fase liquida è una fase dispersa. Lo scopo principale è quello di sostenere l'imballaggio all'interno della torre, consentendo anche il passaggio regolare del flusso bifase gas-liquido. Se non progettato adeguatamente, l'allagamento di liquidi della torre impaccata potrebbe verificarsi inizialmente sul dispositivo di supporto dell'impaccamento. La struttura della baderna ad anello gradinato è simile a quella della baderna ad anello a sfera, con piccoli fori rettangolari sulla parete dell'anello e due strati di lame a forma di croce sfalsate di 45° all'interno dell'anello. L'altezza dell'anello è la metà del diametro e un'estremità dell'anello è svasata.Questa struttura migliora le prestazioni della baderna ad anello a gradini basata sull'anello Bauer, aumentandone la capacità produttiva di circa il 10% e riducendo la caduta di pressione del 25%. Inoltre, grazie al contatto multipunto tra la baderna, lo strato del letto è uniforme, evitando efficacemente il fenomeno del flusso dei canali. Gli anelli a gradini sono generalmente realizzati in plastica e metallo e sono stati ampiamente utilizzati grazie alle loro prestazioni superiori rispetto ai riempitivi con fori su altre pareti laterali.