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Anello di riempimento con sfera in metallo è ampiamente utilizzato nell'industria chimica e in altri settori, da utilizzare per la separazione media, è un miglioramento sulla base dell'anello Lacey, la parete dell'anello ha due file di finestre con linguetta estesa, ciascuna finestra ha cinque linguette, questo tipo di disposizione migliora la distribuzione gas-liquido e sfrutta appieno la superficie interna dell'anello. Nella tecnica precedente, la fabbricazione di anelli a sfere in acciaio inossidabile richiede tre processi, vale a dire rottura, piegatura e arrotondamento, richiedendo quindi almeno due serie di stampi, incidendo sull'efficienza produttiva e non utilizzando razionalmente risorse umane e materiali.L'invenzione di un nuovo processo di fabbricazione di un anello a sfera mira a colmare le carenze della tecnologia esistente e fornisce uno stampo in grado di formare l'anello a sfera in una sola volta. Un anello sferico si forma una volta. Lo stampo comprende uno stampo superiore e uno stampo inferiore, lo stampo inferiore è composto da una base e un piano di lavoro, e la base e il piano di lavoro sono supportati e collegati da pilastri di guida, l'estremità inferiore del crogiolo viene utilizzata per formare la matrice con linguetta della pagina della linguetta dell'anello Bauer e la matrice superiore è disposta fianco a fianco con la matrice di rifilatura e piegatura. Alimenta il crogiolo dandogli la forma "Darn". La matrice con la forma della linguetta di un coltello è collegata fissamente alla base e la matrice con la linguetta è divisa in due file di tre in ciascuna fila e la matrice è installata in modo staccabile sul punzone. Dopo aver adottato la nuova pratica struttura, l'anello sferico in acciaio inossidabile può essere realizzato utilizzando una serie di stampi, che consente di risparmiare manodopera, migliorare l'efficienza lavorativa e ridurre notevolmente la manodopera e le risorse materiali.L'implementazione specifica del Bauer RingQuella che segue è una spiegazione passo passo della realizzazione concreta del modello di utilità. Lo stampo di formatura monouso per l'anello Bauer in questa forma di realizzazione comprende uno stampo superiore e uno stampo inferiore. La matrice inferiore è composta da una base e un piano di lavoro. La base e il piano di lavoro sono sostenuti e collegati da pilastri guida. Un lato del piano di lavoro è provvisto di quattro pattini scorrevoli paralleli. L'altro lato è dotato di uno stampo di formatura per fissare l'anello sferico in una forma. Il piano di lavoro è inoltre dotato di una porta di alimentazione e l'estremità inferiore della porta di alimentazione è dotata di uno stampo per linguetta per perforare il corpo della linguetta dell'anello sferico. La matrice superiore è affiancata al tagliente e alla matrice di piegatura. L'ingresso ha la forma di "Bocca". La matrice per la pagina della lingua è una matrice a forma di coltello collegata saldamente alla base. Il modello della pagina della lingua è di due file, tre per riga. La matrice è collegata in modo staccabile al punzone. In condizioni di lavoro, la piastra in acciaio inossidabile si estende nell'ingresso di alimentazione. Le due pagine della linguetta che si estendono verso l'alto vengono fustellate dal modello del corpo della linguetta e il cursore è esteso verso l'esterno. Successivamente utilizzare la taglierina per tagliare il semilavorato. Allo stesso tempo, la matrice di piegatura viene tagliata a forma di "U". Successivamente, il cursore viene espulso verso l'interno e il prodotto semilavorato etichettato "U" viene espulso nello stampo di stampaggio, che viene arrotondato per creare un anello sferico in acciaio inossidabile. Cambia la situazione attuale secondo cui il processo tradizionale necessita di tre processi per produrre "Anello a sfera" e migliora ulteriormente l'efficienza produttiva.

Il disappannatore in rete metallicaIL disappannatore a rete metallica è composto da due parti: il tampone in rete del filtro del vapore liquido (assemblato da più blocchi di rete) e il supporto. Il blocco a rete è composto da diversi strati di schermo filtrante vapore-liquido ondulato Pingpu, griglia e asta distanziatrice.Il disappannatore in rete metallica è un dispositivo di separazione gas-liquido. Quando il gas passa attraverso la rete metallica del demister, può rimuovere la nebbia trascinata e altre sostanze umide. Lo standard HG/T21618-1998 è un nuovo standard rivisto sulla base dell'originale HG5-1404-81, HG5-1405-81 e HG5-1406-81 del Ministero dell'industria chimica, combinato con l'effettiva esperienza di utilizzo del demister e della rete metallica la tecnologia avanzata nel dispositivo importato.I materiali selezionati per lo sbrinamento dello schermo sono divisi in due tipologie, uno è di plastica e l'altro è di metallo. Le materie plastiche si suddividono in polipropilene PP, polietilene PE, polivinile PVC e politetrafluoroetilene PTFE. Il metallo è suddiviso in 201, 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S, NCU-30, Monel400, N201 e altri materiali. Il disappannatore in rete metallicaDisappannatore della rete metallica, che viene utilizzato principalmente per separare diametri superiori a 3 μ m～5 μ Quando il gas con nebbia sale ad una certa velocità e passa attraverso la rete metallica sulla griglia, l'inerzia della nebbia che sale fa sì che la nebbia entri in collisione con il filamento e aderisca alla superficie del filamento. La nebbia sulla superficie del filamento viene ulteriormente diffusa e la sedimentazione per gravità della nebbia stessa fa sì che la nebbia formi grandi goccioline liquide e scorra lungo il filamento fino al suo punto di intreccio. A causa della bagnabilità dei filamenti, della tensione superficiale del liquido e dell'azione capillare dei filamenti, le goccioline diventano sempre più grandi, fino a quando la loro gravità supera la forza combinata della galleggiabilità crescente del gas e della tensione superficiale del liquido , verranno separati, cadranno e scorreranno verso l'attrezzatura a valle del contenitore. Finché la velocità operativa del gas e le altre condizioni sono selezionate correttamente, l'efficienza del disappannatore può raggiungere oltre il 97% dopo che il gas passa attraverso il disappannatore in rete metallica, che può rimuovere completamente la nebbia.

 Scegliendo la zeolite a nido d'ape per la depurazione dei gas di scarico, si ottengono evidenti vantaggi. La zeolite a nido d'ape funziona meglio e dura più a lungo del carbone attivo. È possibile ripristinarne l'efficacia in modo semplice e sicuro. Questo rende la zeolite a nido d'ape un'ottima scelta per il trattamento dei COV industriali e per mantenere l'aria pulita. Zeolite a nido d'ape vs carbone attivo Struttura e proprietà dei materiali La zeolite a nido d'ape e il carbone attivo non sono la stessa cosa. La zeolite a nido d'ape ha una particolare forma cristallina, simile a quella di un nido d'ape. Questa forma le conferisce un'ampia superficie, da 300 a 600 metri quadrati per grammo. Il carbone attivo presenta molti piccoli fori, ma non uno schema fisso. La zeolite a nido d'ape è realizzata in silicoalluminato, quindi è resistente e non si rompe facilmente. Il carbone attivo è ricavato da materiali come gusci di cocco o carbone. Può usurarsi più velocemente in condizioni difficili.    ProprietàZeolite a nido d'apeCarbone attivoStrutturaA nido d'ape, cristallinoIrregolare, porosoMateriale principaleSilicoalluminatoA base di carbonioSuperficie (m²/g)300-600800-1500Resistenza alla temperaturaFino a 900°CFino a 200°C  Meccanismi di adsorbimento La zeolite a nido d'ape cattura le molecole nei suoi piccoli fori uniformi. Solo alcune molecole possono entrarvi. Questo aiuta a scegliere quali COV rimuovere. Il carbone attivo ha fori di diverse dimensioni. Può catturare molti tipi di molecole, ma non le separa bene. Quando è molto umido o caldo, il carbone attivo non funziona altrettanto bene. La zeolite a nido d'ape funziona comunque bene, anche se l'aria è umida o calda. Applicazioni industriali tipiche Molte industrie utilizzano la zeolite a nido d'ape. È ideale per la depurazione dei gas di scarico, negli impianti chimici e nella produzione di componenti elettronici. È ampiamente utilizzata per separare e rimuovere i COV. Il carbone attivo viene spesso utilizzato nei filtri dell'aria e dell'acqua. Tuttavia, deve essere sostituito spesso se l'aria è aggressiva. La zeolite a nido d'ape dura più a lungo ed è più efficace in ambienti difficili. Vantaggi e svantaggi della zeolite a nido d'ape  Efficienza di adsorbimento e selettività La zeolite a nido d'ape ha una superficie molto ampia. Questo le permette di catturare più molecole dall'aria. La sua forma a nido d'ape presenta grandi pori, che aiutano a intrappolare alcuni inquinanti come i COV. La zeolite a nido d'ape può rimuovere i gas nocivi, lasciando intatte le altre componenti dell'aria. Questo rende l'aria più pulita nelle fabbriche e negli impianti. Rigenerazione e longevità Zeolite a nido d'ape Dura a lungo. Può sopportare temperature molto elevate, fino a 900 °C. È possibile pulirlo riscaldandolo a 200-300 °C. Questo processo si chiama rigenerazione. Non è necessario acquistare spesso nuovo materiale. Questo consente di risparmiare tempo e denaro. La zeolite a nido d'ape può durare 2-3 anni, più a lungo di molti altri materiali.Vantaggi principali:Dura 2-3 anniFacile da pulire con il caloreAmpia superficie per risultati migliori Sicurezza e impatto ambientale La zeolite a nido d'ape è sicura da usare. Non prende fuoco, nemmeno in condizioni difficili. È realizzata in silicoalluminato, un materiale sicuro per le persone e per l'ambiente. È possibile riciclare la zeolite a nido d'ape usata, contribuendo a ridurre gli sprechi. È un'ottima scelta per le aziende che vogliono aiutare il pianeta. Limitazioni e considerazioni Prima di utilizzare la zeolite a nido d'ape, è necessario conoscerne i pro e i contro. Funziona meglio quando i COV non sono troppo elevati. A volte, è necessario utilizzarla con altri metodi per ottenere risultati ottimali. Considerate i costi e le modalità di pulizia. Se la usate nel terreno, usate la giusta quantità per il vostro tipo di terreno. CaratteristicaZeolite a nido d'apeCosa significa per teElevata superficie specificaSÌCattura più inquinantiGrandi dimensioni dei poriSÌSeleziona determinate molecoleEccellente stabilità termicaSÌSicuro ad alte temperatureStabilità chimicaSÌDura a lungoRitenzione dei nutrientiSÌRende il terreno più sano Metodi di produzione della zeolite a nido d'ape Panoramica del processo di produzione Per produrre la zeolite a nido d'ape, gli operai iniziano con silicoalluminato e acqua. Li mescolano insieme fino a ottenere una pasta densa. La pasta viene pressata in una forma a nido d'ape con degli stampi. Questa forma aiuta il materiale ad avere un'ampia superficie. Successivamente, la pasta modellata viene messa in un forno. Il forno utilizza alte temperature per renderla resistente e stabile. Dopo il raffreddamento, gli operai testano la qualità della zeolite a nido d'ape. Molte fabbriche utilizzano questi passaggi e seguono regole rigorose.Le fabbriche utilizzano macchinari all'avanguardia per produrre la zeolite a nido d'ape. Questi macchinari contribuiscono a realizzare un prodotto che purifica efficacemente aria e acqua. La zeolite a nido d'ape dura a lungo e rimane resistente, anche in luoghi difficili. Sostenibilità e fattori di costo Le fabbriche cercano di produrre la zeolite a nido d'ape in modi che aiutino il pianeta. Riciclano l'acqua e consumano meno energia per ridurre l'inquinamento. Questo aiuta anche a ridurre gli sprechi. La zeolite a nido d'ape può essere pulita e riutilizzata, risparmiando denaro e risorse.Zeolite a nido d'ape Aiuta le aziende agricole migliorando il terreno. La zeolite usata trattiene acqua e sostanze nutritive per le piante. Questo significa che quando raccogli la zeolite a nido d'ape aiuti la natura. Risparmi anche denaro perché dura più a lungo e non deve essere sostituita spesso.Scegliendo la zeolite a nido d'ape per il trattamento dei gas di scarico, si ottengono chiari vantaggi. Funziona bene in condizioni di calore e umidità elevate. Si risparmia denaro perché dura più a lungo. Pensate alle vostre esigenze prima di decidere. Per i lavori più impegnativi, la zeolite a nido d'ape offre risultati efficaci e sicuri. Domande frequenti Come si pulisce la zeolite a nido d'ape per riutilizzarla? La zeolite a nido d'ape si pulisce riscaldandola a 200-300 °C. Questo calore elimina i COV intrappolati. Dopo la pulizia, può catturare nuovamente altri inquinanti. È possibile utilizzare la zeolite a nido d'ape in luoghi umidi o bagnati? La zeolite a nido d'ape funziona bene anche quando l'aria è umida. L'acqua non le impedisce di svolgere la sua funzione. 

1. Riduzione della caduta di pressione: gli anelli a gradini metallici presentano ampi spazi e flusso nel percorso del flusso gas-liquido, che possono ridurre la caduta di pressione.2. Aumento della capacità della torre di reazione: L'aumento della capacità della torre di reazione è la ragione diretta della diminuzione della caduta di pressione. L'anello a gradino in metallo mantiene il contatto di reazione lontano dal contatto di caduta di pressione con il fenomeno del troppopieno, il che significa che può gestire più gas-liquido e aumentare la capacità della torre di reazione.3. Capacità antivegetativa migliorata: la posizione appuntita dell'anello metallico consente allo spazio nella direzione del flusso gas-liquido di raggiungere un valore, in modo che qualsiasi muratura solida possa passare attraverso lo strato di riempimento con il flusso gas-liquido.4. Miglioramento dell'efficienza della reazione: l'anello a gradino in metallo limita la superficie dell'anello ad essere verticale anziché parallela e questo design presenta vantaggi più importanti nel trasferimento di massa. Perché l'efficienza della reazione dipende dalla dimensione della superficie di contatto. Il design delle superfici parallele impedisce al lato interno dell'anello di entrare in contatto con il liquido.Una torre imballata è un tipo di attrezzatura per torre. Riempire la torre con un'adeguata altezza di riempimento per aumentare la superficie di contatto tra i due fluidi. Ad esempio, quando applicato all'assorbimento di gas, il liquido entra attraverso il distributore posto sulla sommità della torre e scende lungo la superficie dell'imballaggio.Il gas fluisce a monte dalla parte inferiore della torre attraverso i pori della guarnizione ed interagisce strettamente con il liquido. La struttura è relativamente semplice e la manutenzione è conveniente. Ampiamente usato nell'assorbimento del gas, nella distillazione, nell'estrazione e in altre operazioni. Il gas viene inviato dal fondo della torre, distribuito attraverso un dispositivo di distribuzione del gas (le torri di piccolo diametro generalmente non dispongono di dispositivi di distribuzione del gas), e quindi fluisce continuamente contro il liquido attraverso gli spazi nello strato di riempimento. Sulla superficie dell'imballaggio, le due fasi gas-liquido sono in stretto contatto per il trasferimento di massa.Una torre impaccata appartiene ad un'apparecchiatura per il trasferimento di massa gas-liquido a contatto continuo e la composizione delle due fasi cambia continuamente lungo l'altezza della torre. In condizioni operative normali, la fase gassosa è una fase continua e la fase liquida è una fase dispersa. Lo scopo principale è quello di sostenere l'imballaggio all'interno della torre, consentendo anche il passaggio regolare del flusso bifase gas-liquido. Se non progettato adeguatamente, l'allagamento di liquidi della torre impaccata potrebbe verificarsi inizialmente sul dispositivo di supporto dell'impaccamento. La struttura della baderna ad anello gradinato è simile a quella della baderna ad anello a sfera, con piccoli fori rettangolari sulla parete dell'anello e due strati di lame a forma di croce sfalsate di 45° all'interno dell'anello. L'altezza dell'anello è la metà del diametro e un'estremità dell'anello è svasata.Questa struttura migliora le prestazioni della baderna ad anello a gradini basata sull'anello Bauer, aumentandone la capacità produttiva di circa il 10% e riducendo la caduta di pressione del 25%. Inoltre, grazie al contatto multipunto tra la baderna, lo strato del letto è uniforme, evitando efficacemente il fenomeno del flusso dei canali. Gli anelli a gradini sono generalmente realizzati in plastica e metallo e sono stati ampiamente utilizzati grazie alle loro prestazioni superiori rispetto ai riempitivi con fori su altre pareti laterali.