Imballaggio casuale del metallo e imballaggio strutturato

Imballaggio Dixon 316L

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Imballaggio Dixon 316L

  • L'imballaggio Dixon può essere utilizzato per il processo di separazione di prodotti ad alta purezza e di piccole quantità in laboratorio

    Apr 10, 2025
    Imballaggio Dixon è un imballaggio ad alta efficienza per particelle di piccole dimensioni, costituito da una rete metallica, con un diametro pari alla sua altezza.Le specifiche includono principalmente 2 × 2, 3 × 3, 4 × 4, 5 × 5, 6 × 6, 7 × 7, 8 × 8, 9 × 9, 10 × 10, 11 × 11, 12 × 12, ecc. Grazie all'azione capillare della rete metallica, il liquido può essere ben disperso e formare una pellicola, che favorisce un adeguato trasferimento di massa e calore tra gas e liquido, eliminando significativamente fenomeni instabili come il flusso in canale. La caduta di pressione della guarnizione ad anello θ è correlata a fattori quali la velocità del gas, la portata di spruzzo del liquido, la densità del sistema, la tensione superficiale, la viscosità e le caratteristiche della guarnizione, nonché l'entità del trattamento di pre-allagamento della guarnizione. L'isteresi di imballaggio dixon è maggiore rispetto a quella di riempitivi solidi simili e la bagnatura superficiale è anche più completa rispetto a quella degli anelli ceramici generici, con conseguente maggiore velocità di formazione del film e maggiore efficienza di separazione. Il numero teorico di piatti del riempimento ad anello θ diminuisce con l'aumentare delle dimensioni del riempimento e del diametro della torre, il che è più pronunciato per il riempimento in torri di piccolo diametro. L'aumento del diametro della torre porta a una significativa riduzione del numero teorico di piatti (quando Dr/d>10, HETP=0,8-1,2dr, mentre quando Dr/d>70, l'efficienza di riempimento si riduce significativamente). Tale efficienza aumenta con l'aumentare della velocità del gas e diminuisce con la diminuzione della bagnabilità superficiale del riempimento. Il riempimento ad anello θ è utilizzato principalmente in laboratorio e in piccoli lotti, nei processi di separazione di prodotti ad elevata purezza. (Rispetto al singolo strato, il doppio strato presenta proprietà meccaniche ed efficienza di separazione notevolmente migliorate. Generalmente, il doppio strato viene scelto per dimensioni pari o superiori a 5 × 5).
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