Figura 1: Il design multilobato previene l'annidamento e migliora l'integrità strutturale.
IL Anello Super Raschig Non si tratta solo di un miglioramento incrementale, ma di una rivoluzione geometrica. Aggiungendo finestre interne, nervature di rinforzo e una periferia multilobata, questo riempimento risolve i problemi di vecchia data di incastro e distribuzione irregolare del liquido associati agli anelli Raschig standard. Offre prestazioni superiori in supporto del catalizzatore, lavaggio dei gas acidi e incenerimento ad alta temperatura.
Questa guida illustra i vantaggi ingegneristici e le procedure di manipolazione critiche per gli anelli Super Raschig.

L'evoluzione dall'anello Raschig standard al Super Raschig si concentra sulla massimizzazione della frazione di vuoto mantenendo al contempo la resistenza strutturale. Ecco il confronto:
| Caratteristica | Anello Super Raschig | Anello Raschig standard | Migliore applicazione |
|---|---|---|---|
| tendenza a nidificare | Nessuno (anti-nesting) | Alto (si impila facilmente) | Ottimo per letti casuali |
| Conto meccanico | Molto alto (a coste) | Moderare | Ideale per letti profondi |
| Caduta di pressione | Basso | Più alto | Ideale per ventilatori/compressori |

Sebbene l'impacchettamento casuale non dipenda generalmente dall'orientamento, le nervature interne dell'anello Super Raschig offrono le migliori prestazioni quando vengono lasciate assestare naturalmente. Forzarle in posizione o utilizzare un getto d'aria ad alta velocità può causarne l'incastro. Lasciate che gli anelli cadano liberamente e dolcemente nella torre per garantire la massima casualità.
Utilizzate negli ossidatori termici rigenerativi (RTO) o negli scrubber ad alta temperatura, le nervature si espandono. Se il riempimento è troppo compresso, non c'è spazio per l'espansione termica. Lasciare un margine di sicurezza del 5-10% nella parte superiore del piano di lavoro per compensare la dilatazione termica ed evitare che la griglia di supporto si schiacci.
I nuovi anelli in ceramica spesso presentano residui di polvere derivanti dal processo di produzione. In presenza di acido solforico o fosforico, questa polvere può formare una melma che ostruisce la guarnizione. Prima di caricare il materiale di imballaggio, lavarlo con acqua pulita per rimuovere eventuali particelle ceramiche.

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